|
近日，2024年中國鋼鐵工業協會及中國金屬學會冶金科學技術獎授獎結果正式公布，冶金科學技術獎獎勵委員會決定對110個項目授予2024年冶金科學技術獎，其中特等獎3項，一等獎21項，二等獎29項，三等獎57項。本年度，中冶集團共獲獎21項，其中特等獎1項，一等獎5項，二等獎5項，三等獎10項，獲獎數量和水平繼續位列同行前列。
中冶賽迪參與完成的“南鋼全要素數字化生產運營與智能制造核心關鍵技術創新”，針對鋼鐵企業在數字化轉型過程中面臨的系列問題，研發鐵水硅預測模型、鐵水磷預測、鐵水裝準率、鐵水產量實時預測、特殊爐況智能預測模型，實現鐵區生產的全場景智能感知和鐵前一體化集群管控，為鋼鐵企業構建從原料到成品的全工序數字孿生體，從而實現全工序模型化、智能化、少人化生產，提供了一套技術先進、成熟可靠的技術體系，助力南鋼實現生產效率的顯著提升和高端產品的研發。
中冶京誠牽頭完成的“超重載線材減定徑高自由度精密軋制技術與核心裝備的開發及應用”，立足高速線材高質量發展對于產品品質、小批量定制、尺寸精度及運行成本的更高層次需求，首創“1+1+2”減定徑工藝模式及孔型單一化的高自由度精密軋制技術，研制“高承載減徑+小間距定徑”的減定徑機裝備，構建以高剛度軋制控制及自適應張力重建控制為核心的一整套減定徑電氣控制技術，實現自由減徑、精密定徑及高效穩定軋制，為低溫控軋提供了可靠的裝備保障，有效提升生產靈活性、軋機效率、產品精度、產品成材率。項目成功打破減定徑技術長期由國外壟斷的技術壁壘，為提升我國線材生產裝備及技術水平作出重要貢獻。
中冶京誠牽頭完成的“轉爐煙氣寬溫域(800-200℃)干式余熱回收技術的開發與應用”，致力于推進鋼鐵工業極致能效工程，針對轉爐煙氣800-200℃余熱長期無法回收的難題，研發出全新的隔爆型全余熱干式回收工藝技術、高溫火種捕集技術及煙塵管控技術，在保證安全、穩定連續生產的前提下，實現800-200℃余熱的可靠高效回收，并成功應用于生產實踐。成果已在建龍西鋼應用，蒸汽回收量提升40%以上，節能5kgce/t鋼，實現10-15元/t鋼的收益，減少二氧化碳排放13.3kg/t鋼。成果的實施大幅提升轉爐工序能效指標，推動鋼鐵行業實現“雙碳”目標和高質量可持續發展。
中冶焦耐牽頭完成的“減污降碳協同治理煉焦技術的開發及應用”，針對焦爐煙氣NOx源頭生成量高、煉焦能耗大、爐體服役周期短、傳統脫硫脫硝無法多污染物協同脫除等突出問題，研發NOx源頭減量控制、低能耗煉焦、爐體長壽清潔生產、活性炭高效脫硝多污染物協同控制等新技術、新材料、新工藝和新裝備，實現綠色低碳煉焦技術集成，在焦爐減污降碳方面優勢明顯。成果已經成功應用于海內外65個焦化工程項目，總產能11800萬噸，每年可節約焦爐煤氣7.14億立方米、貧煤氣25.2億立方米，大幅提高行業綠色低碳水平。
中冶長天牽頭完成的“冶金復雜固廢質能循環利用關鍵技術研發與應用”，針對鋼鐵冶金復雜固廢資源化處置難、冶金流程規模化消納社會廢棄物技術缺失等問題，提出復雜固廢組分定向分離、物質和能源屬性高效利用、毒害屬性轉變為資源屬性充分利用的質能循環利用整體技術路線，首創有機固廢高值化制備冶金原（燃）料技術，發明有機/含鋅塵泥回轉窯法鐵鋅低成本高效分離技術，開發鋼鐵流程消納復雜固廢循環利用工藝技術，研制典型復雜固廢有價組分高效分離回收利用核心裝備，已在國內多家鋼鐵及有色冶金和環保企業得到應用，為鋼鐵工業綠色可持續發展、鋼企與城市共融共生作出了積極貢獻。
中國二十冶牽頭完成的“大型板坯連鑄機智能高效快速大修關鍵技術”，立足冶金行業節能環保低碳的大目標，針對連鑄大修改造安全風險高、周期長、空間受限、質量難以保證等難題，首創鑄流設備智能快速精準調整技術，研發空間受限下澆注設備的模塊化更新技術，發明基于BIM技術的介質管道環保高效安裝和基于提升控制性能的電氣系統快速調試技術，實現板坯連鑄大修改造綜合工期縮短16.7%，應用于寶武等30多套連鑄工程，對促進鋼鐵企業的數字化、智能化、綠色化發展具有重要意義。
中冶集團在冶金科技獎中所取得的優異成績，是科技工作深入貫徹落實集團發展戰略定位重要體現。集團科技工作始終沿著“一核心兩主體五特色”業務體系的戰略路徑，持續加大重大科技成果布局和培育力度，大力推進產學研深度融合，充分激發研發創新活力，全面提升科技成果總結和轉化水平，錨定“一創兩最五強”奮斗目標，為推動企業再轉型再升級提供高質量科技創新動力。  |
