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——記上海市勞動模范 童家榮
創新搶市場，工匠鑄品牌。隨著市場經濟的深入發展，冶金專業特種裝備制造領域競爭尤為激烈，其中中冶寶鋼技術重型機械分公司（簡稱“中冶重機”）經歷十多年的市場挑戰和技術積淀，成為目前國內外知名的冶金裝備制造品牌。品牌的鑄造離不開能工巧匠的奉獻，童家榮就是其中之一。從業43年來，愛崗敬業、踏實鉆研、忠誠勤奮、無私奉獻的精神讓他身上擁有太多的光環：從工種狀元到技術能手，榮獲過從上海市到全國各級技術能手稱號；從技師到高級技師，接收到從中冶集團到國家勞動部各級技師聘書；從上海市勞動模范到優秀共產黨員，每次進步都折射出他至臻的工作態度。他是技術能手、高級技師、勞動模范、優秀黨員，是實習生的好導師，是員工的好兄弟。他擁有豐富的技術經驗和眾多的創新成果，并希望將其與創新精神一起薪火相傳，因為他認為“人才是企業持續發展的戰略資源”。
讓優良傳統閃光的勞動模范
童家榮1972年參加工作，曾在中國人民解放軍海軍第4820軍工廠擔任車床工、鏜床工。1978年開始，他參與了國防科工委和海軍裝備技術部潛艇部件國產化的研究試制工作，特別是在大功率發動機缸蓋高強螺栓的試制過程中，為振興國防事業做出過貢獻。1982年他調入中冶寶鋼技術服務有限公司的前身上海寶鋼冶金建設公司工作，將在部隊的優良傳統和創新精神帶到寶冶。他先后參與了寶鋼一期、二期、三期的工程建設，攻克了一系列技術難關。
在童家榮身上不但有軍人的紀律與原則，更具有工人階級愛崗敬業、任勞任怨、敢打敢拼的優良傳統，兩者在其身上交相輝映。從業40多年來，他立足機械制造加工崗位努力專研技術，用好技術，曾在軍工戰線參加過海軍裝備技術的潛艇部件的研制，調入寶鋼建設工地后，通過不斷的學習提高，使他在高難度加工件，以及大型冶金設備現場修復加工和大型工件焊后機械加工方面積累了大量的實戰經驗，成為了一名工種狀元和技術工人的領頭羊，他能始終立足生產一線并結合生產需要研制開發各種實用型的項目。
諸如可移動式鏜孔設備組裝設計，大型卷管壓頭機的研發，專用軋輥車磨機功能開發，多功能可移動銑削機研制，多功能焊接變位機設計開發，實用型重型落地鏜銑設備功能開發等項目。并利用這些技術開發項目攻克了一個又一個生產技術難題。在完成高爐進口不銹鋼通風系統主要部件的加工；熱軋機滾道架不銹鋼堆焊層的防焊接變型及機加工工藝方案；100噸大型抱罐車舉升臂本體銑削加工工藝；廢鋼鏈板輸送機細長鏈板軸快速加工工裝設計；大型鋼包臺車輪子安裝面銑削加工；3000噸專用壓機柱塞修復；進口60噸抱罐車轉向銷孔移動式鏜孔工藝；大型筒體焊后整體加工不翻身工藝；高爐脫水渣大型籠本體加工配套的定位芯軸工裝設計等方面，都取得了顯著的成績。為生產一線解決關鍵性的技術難題起到了重要的作用，同時也產生了可觀的經濟效益，對冶金行業大型設備的制造、現場加工和修復都具有重要的參照意義。
讓業內人士驚嘆的技術能手
童家榮作為一名普通的員工卻能釋放出讓外國人訝異，讓國內同行折服的能量。在寶鋼一期建設中，一組進口的高爐通風系統的部件由于超出公差精度范圍無法組合，如果運回制造國返工不但成本高、周期長，更重要的是將會影響一期工程的按時竣工。當時情況下寶鋼工程指揮部要求建設安裝單位進行攻關解決，童家榮主動請戰，經過仔細的現場測量后，迅速制定了嚴密的返修方案，同時自己設計專用的夾具，帶領技術和施工團隊共同攻關，為寶鋼一期“85.9”投產提供了保障。
在寶鋼二期2050熱軋軋機的安裝時有2件熱軋滑軌配重裝置因尺寸精度超差無法安裝，當時德方制造廠家的工程師在寶鋼附近找了好幾家機械加工廠委托返修，都因為精度要求高、體積龐大等原因無法承接。童家榮接到任務后馬上組織人員，深入安裝現場與德方專家一起研究返修方案。他們采取小型鏜銑設備，用螞蟻啃骨頭的辦法連續奮戰兩天兩夜，順利完成了返修任務，經安裝試車后完全達到了設計要求，其每米直線度誤差控制在了0.02毫米以內，使德方專家豎起了大拇指,為確保寶鋼二期91.6順利投產創造了有利條件，當時德方專家爽快地在17萬美元的結算單上簽了字。
2003年，公司承接了一批大型非標設備的加工制造任務，由于有些特大型構件需要焊后整體加工，而公司現有機床設備無法適應加工，只能委托外廠用大型落地鏜銑設備加工，成本高，周期長，運輸困難，針對這種情況，童家榮創造性的提出了采用移動式銑削的概念，歷經兩年多的試驗、失敗、改進，最后終于成功開發出了移動式銑削機，巧妙的解決了用小機床加工大工件的難題，并獲得了國家實用型知識產權。與大型機床設備相比較，移動式銑削設備具有成本低、移動靈活、便于組裝、體積較小，能到現場加工服務等優點。在解決某核電設備公司委托公司協助制造的10米深基坑中間連接環安裝面的平面銑削、德國西馬克公司的大型軌道鋼包臺車車輪安裝底面的銑削和車架稱重沉臺加工的過程中都發揮了極其重要的作用。移動式銑削機投入使用十多年里，累計為公司節約外委加工費和運輸費等共計90余萬元。
2006年，中冶寶鋼技術服務有限公司對外合資企業一臺價值300多萬元的3000噸液壓機柱塞漏油，由于委托外面專業廠家修復報價過于昂貴，修復意義不大，欲進行報廢處理，從維護總公司整體利益的角度考慮，他主動和領導溝通對此機器進行試修復。經過檢查發現，重達10多噸的空心柱塞截面直徑為920毫米，其長度達到4.5米。在公司現有機床上無法進行直接裝夾。他冥思苦想，自行設計了無上蓋中心托架，順利解決了裝夾難題，巧妙的實現了運用現有設備對工件進行加工，并成功完成修復。經過安裝試車，一臺300多萬元欲報廢的大型液壓機在他手中奇跡般的“復活了”，而此次修復的成本僅為9萬元左右。
這一樁樁一件件，不但為國家、企業節約了成本，為項目搶回了工期，而且還一次次向外國專家和國內同行展示了中冶寶鋼技術員工的膽魄和精湛的技藝。
讓技術落地開花的高級技師
2012年，中冶寶鋼技術服務有限公司專為童家榮創立了中冶寶鋼技術“首席技師工作室”，人員配置采取“老、中、青”三結合的組合模式。其中高級技師兩人，技師一人，大學生技術員二人，中級工三人。該8人團隊自工作室成立以來，童家榮利用自己深厚的技術功底和豐富的實踐經驗，組織工作室成員廣泛開展技術革新、技術開發以及“五小合理化建議”活動，并提出了堅持技術服務現場的理念，讓積累的技術落地開花，將技術成功轉化為先進的生產力，為企業發展作出了卓越的貢獻。工作室成立至今，取得大小發明創造應用到現場的成果近30余項，其中較大的發明制造成果占6項；技術論文六篇，參與QC技術質量活動三次，實用型專利申報一項，成為名副其實的高產首席技師工作室。
大型鋼廠渣處理滾筒是鋼渣綜合開發利用和環境保護的重要設備，經過寶鋼設計院、寶鋼工程技術公司、中冶寶鋼技術服務有限公司共同開發研究和制造，獲得國家級的專利技術，填補了國內空白，在世界冶金行業也處于領先水平。2007年中冶寶鋼技術服務有限公司與寶鋼工程技術公司簽訂了渣處理滾筒設備共同開發創新和加工制造的長期合作協議，中冶寶鋼技術重型機械分公司承擔滾筒設備的制造任務。以童家榮為主的技術團隊編制出了滾筒設備制造加工工藝和過程質量控制方案，采用了一系列新工藝新技術，特別對直徑達8米，高近5米，重達76噸的大筒體焊后機加工，制定出細致嚴密的工藝方案和質量監控措施，大膽提出大筒體一次裝夾加工完成的合理化建議，確保了滾筒設備的制造加工精度。總重近200噸的設備其裝配后的形位公差精度經激光跟蹤儀同心檢測達到0.16毫米。在出口到印度JSW鋼廠，韓國浦項鋼廠、韓國光洋鋼廠、臺灣中龍鋼廠、巴西鋼廠和國內的馬鋼、寧鋼、邯鋼、梅鋼、新疆八鋼等各冶金企業的渣處理滾筒設備中都凝聚了他的智慧和汗水。
童家榮同志在技術方面幾十年如一日的堅持工作，他始終把得到的榮譽看作是自己新的工作起點，更加努力的往前跑，只要哪里遇到技術難點，他就會主動的想方設法的組織攻克，并形成“五小成果”，這也是工作室高產的原因。用他自己的話來說，“這已經成了40多年的職業習慣吧”。
讓創新精神傳承的優秀黨員
如今，童家榮已界退休年齡，但他除了繼續帶頭從事技術革新和創新發明外，還為培養年輕的技術人員發揮余熱。他說就算退休了，也可以把自身幾十年的經驗積累留給企業。多年來，通過言傳身教，經過他“傳、幫、帶”的青工和實習生已有20多人。有些已走上了技術管理崗位或領導崗位，有些取得了技師或高級工的資格證書。2013年，他被評為“上海市人才計劃首席技師”時說：“這是自己在技術工作道路上的又一個新起點，在今后的工作中要在培養接班人方面作出更大的貢獻”。讓創新精神得到傳承，就是這位優秀黨員幾十年來在技術道路上一路走來的真實寫照和偉大心愿。并將其寫成題為《人才是企業持續發展的戰略資源》的人才培養心得。
與時俱進、樂學好施是童家榮又一特點。他能在工作之余努力充電，研究學習最新焊接材料的運用和特殊合金材料的堆焊修補工藝，如大型中碳合金鑄鋼鑄鍛件的缺陷修補，不同材料的對接焊時的預熱工藝等。為了適應辦公自動化的基本要求，他努力學習電腦知識，對一些技術資料和培訓資料的整理堅持自行完成編輯。在對年輕人培養方面更是傾囊相授，還將近年來在焊接方面的經驗，有針對性的與之交流。他對行業內的一些新技術、新工藝也樂意學習和引進，以充實和提高自身的綜合素質。
作為一名優秀黨員，他始終與年輕人一 |
